目前，在國內(nèi)水泥制品中，大中口徑鋼筋混凝土排水管生產(chǎn)工藝主要有離心、懸輥、立式振搗、芯模振動四種工藝。我們通過對這四種工藝在生產(chǎn)實踐中的應(yīng)用，以及工藝特點(diǎn)的分析，發(fā)現(xiàn)芯模振動工藝生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、勞動強(qiáng)度、節(jié)能、環(huán)保等方面均優(yōu)于其他工藝。
1、離心工藝特點(diǎn)
在離心成型過程中，管模連同混凝土在離心機(jī)上以一定的旋轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)動，混凝土在離心力作用下分布于管模內(nèi)表面并形成密實的結(jié)構(gòu)，這種以離心法成型的混凝土稱為離心混凝土。
離心混凝土的基本特點(diǎn)是：由于離心力的作用使混凝土中的固相粒子沿著離心方向沉降，與此同時將多余的水分排出，從而形成密實的混凝土結(jié)構(gòu)，由于混凝土系由多種固相組分組成，在離心力作用下其沉降速度各不相同，因而又造成混凝土的分層現(xiàn)象，內(nèi)壁是水泥漿層，靠外壁是混凝土層，中間夾著一層水泥砂漿，這種分層現(xiàn)象是在混凝土離心過程中發(fā)生的。其缺點(diǎn)是混凝土產(chǎn)生內(nèi)外分層，破壞原設(shè)計混凝土級配，降低強(qiáng)度，其強(qiáng)度比普通砼強(qiáng)度降低6%以上，內(nèi)壁水泥漿層強(qiáng)度降低更大，由于內(nèi)壁水泥漿層水灰比大、強(qiáng)度低、因而耐磨性能差，水泥漿收縮大，放置時間一長，內(nèi)壁容易出現(xiàn)裂縫。離心工藝自動化程度低、勞動強(qiáng)度大、能耗高，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢漿液污染環(huán)境。
2、懸輥工藝的特點(diǎn)
懸輥工藝混凝土是在輥軸的輥壓力的作用下密實的。其工藝缺點(diǎn)：混凝土料層厚度很難掌握，制管時填料必須超厚即混凝土厚超過管模的檔圈才能得到輥壓，一般要求管子的成品應(yīng)超厚2-3mm，這是很難掌握的。
又由于管模在使用中檔圈的磨損，造成管壁厚度誤差較大，在填料厚度不均勻的情況下，輥壓力的大小也不同，混凝土的密實度不同，強(qiáng)度波動較大，其次，在管子成型時，混凝土受到的機(jī)械輥壓力很大，對鋼筋骨架形成相當(dāng)大的破壞力，容易造成鋼筋骨架上下位移，對比一下粉煤灰砌塊機(jī)。鋼筋位置不準(zhǔn)確，鋼筋表面出現(xiàn)貫通空穴，降低鋼筋握裹力，嚴(yán)重的會造成鋼筋骨架散架、跳筋、并筋，嚴(yán)重影響管材結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，由于鋼筋表面空穴的存在，其抗?jié)B性能也較差。懸輥工藝自動化程度低、勞動強(qiáng)度大、能耗高。
3、立式振搗工藝特點(diǎn)
由于該工藝采用高水灰比塑性混凝土，人工用振動棒分層振搗密實，容易出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn)象，造成管體混凝土強(qiáng)度不均勻，由于采用的是流動性較大的塑性混凝土，所以很難把管體混凝土強(qiáng)度做得很高，而且立式振搗的管子上部水分多，集料少，均質(zhì)性差，插口端面強(qiáng)度低，平整度差，配筋稠密處振搗不密實，在頂管施工時，經(jīng)常發(fā)生管子頂裂，
此外，由于管子的幾何尺寸偏差大，端面不平整，頂力傳遞不良。立式振搗工藝自動化程度低、勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低。
4、芯模振動工藝特點(diǎn)
芯模振動工藝的特點(diǎn)是，管體混凝土采用干硬性混凝土，通過芯模振動，管口擠壓成型。芯模振動的產(chǎn)生，主要靠轉(zhuǎn)軸上的偏心塊，偏心塊的數(shù)量取決于管長。
振動頻率的高低主要取決于管徑和壁厚，根據(jù)管徑和壁厚，頻率在0-75Hz可調(diào)，也可以調(diào)整振幅，通過對振動頻率和振幅的調(diào)整，可以產(chǎn)生較佳的振動力密實混凝土，從而得到高強(qiáng)度的管體混凝土。芯模振動工藝自動化程度高，其布料過程，振動過程，聽聽泉州磚機(jī)。管口擠壓過程均通過程序控制自動完成，所以該工藝生產(chǎn)的管材混凝土強(qiáng)度高、抗?jié)B性好、抗外壓能力強(qiáng)，允許頂力大，生產(chǎn)效率高。
綜上所述，芯模振動工藝生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管與其他工藝比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1）管體混凝土強(qiáng)度高，可達(dá)到C50以上，不會出現(xiàn)離心工藝混凝土分層現(xiàn)象，由于振動力由內(nèi)向外傳遞，管體混凝土強(qiáng)度均勻，管體內(nèi)壁耐磨性能好。
2）管體承插口端面平整，強(qiáng)度高，由于成型承插口端面時，芯模振動工藝采用振動與擠壓方式成型承插口端面，所以承插口端面非常平整，端面平整度小于1mm，端面傾斜度在0.6--1%之間，采用干硬性混凝土，不會出現(xiàn)立式振搗工藝，管體端面混凝土離析所造成混凝土強(qiáng)度低的現(xiàn)象，所以芯模振動工藝生產(chǎn)的管體端面強(qiáng)度高，能承受較大的軸向頂力，而管口不易破損。
3）鋼筋環(huán)網(wǎng)位置準(zhǔn)確，不會出現(xiàn)懸輥工藝鋼筋位移、跳筋、并筋、散筋現(xiàn)象，管體抗?jié)B性能好，可保證不漏水，管子整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，可抵抗較大的外壓荷載。
4）芯模振動工藝一種型號管只用一套內(nèi)外模，管子外形尺寸準(zhǔn)確統(tǒng)一。
5）可以生產(chǎn)各種異形管。如橢圓形管、帶基礎(chǔ)底座管、插口帶膠圈槽頂管、箱涵等。
6）可生產(chǎn)MAX口徑達(dá)3500mm大直徑鋼筋混凝土排水管。
7）自動化程度高、勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高。
8）節(jié)能、環(huán)保，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢漿液。
現(xiàn)場驗收事項
外觀質(zhì)量應(yīng)注意管子內(nèi)外表面應(yīng)光潔平整，管子應(yīng)無粘皮、蜂窩、坍落、露筋、空鼓、麻面等，局部凹坑深度不應(yīng)大于5mm。
鋼筋混凝土管外表面不允許有裂縫，管內(nèi)壁裂縫寬度不得超過0.05mm，但表面的龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限，合縫處平滑不漏漿。
驗收時可通過用鐵錘或石頭等硬物敲擊管子，無損傷的管子聲音清脆響亮，有裂紋、損失等缺陷的涵管則聲音沉悶、嘶啞。
驗收時應(yīng)根據(jù)規(guī)格尺寸要求對直徑、長度、厚度進(jìn)行抽檢核查，并留有記錄。
產(chǎn)品標(biāo)志與包裝
凡經(jīng)檢驗合格允許出廠的產(chǎn)品，應(yīng)填寫出廠證明書。驗收時應(yīng)向供方索取出廠證明書。根據(jù)用戶要求為防止碰撞損壞管子，在管子兩端頭可用草繩或軟織物包扎。
運(yùn)輸與貯存
產(chǎn)品在裝卸、起吊、運(yùn)輸過程中，應(yīng)輕起輕落，嚴(yán)禁碰撞。進(jìn)場的產(chǎn)品應(yīng)按其品種、規(guī)格分批堆放。
